瓦楞纸板对纸箱印刷的影响及四大提升技巧
近年来客户对印刷精美度的提高，瓦楞纸箱作为生活中常用的包装产品，其印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。本文分享瓦楞纸板对纸箱印刷的影响及提高瓦楞纸箱印刷的四个技巧，内容仅供参考：
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。印刷方式主要有平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
吸墨性对印刷的影响
纸张吸墨能力过大，会造成图文印迹色泽暗淡或产生透印、粉化现象；吸墨能力过小则可能出现干燥不良现象。印刷吸墨能力过小的纸张要控制墨层厚度，并采用快干油墨。喷粉等措施能预防背面蹭脏。
一般胶版纸的吸墨性优于铜版纸，而铜版纸的吸墨性优于白板纸。印刷薄的胶版纸易出现透印现象，而在白板纸上印刷较厚的墨层则易出现背面蹭脏。
纸板表面粗糙度对印刷的影响
在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷，其油墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷，其墨迹的干燥速度慢。
因此在较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平滑的纸张上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。
如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱板纸、挂面纸、茶板纸高。因此，在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性也比挂面纸、箱板纸、茶板纸要好。
再生纸对印刷的影响
传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷（或非再生纸），但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题，尤其是墨量较少（或小范围表面）的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时，墨辊上的油墨有种失去溶剂，增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维，影响印刷的正常进行。
技巧：植物油类油墨比高溶剂基油墨有较低的粘度。它们也具有比高溶剂油墨更好的墨辊稳定性，这个特性使其在整个印刷过程中均保持较低的粘度。这一油墨稳定性在进行慢速印刷时花费上得以体现，也就是意味着在翻版印刷中需要更长的时间。然而这对于在回收再生纸上达到高质量的印刷品是一个合理的交易。
低克度面纸对印刷的影响
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因抄造材料和造纸工艺上的区别，上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。
尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规，也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
技巧一：低克度面纸的柔印
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规，也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
技巧二：纸箱同批印刷色差故障排除
在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。
前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。
侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。
技巧三：纸箱印刷压力的调整
印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。
压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。
技巧四：不同平滑度的箱板纸的柔印
在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷，其油墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷，其墨迹的干燥速度慢。因此在较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平滑的纸张上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱板纸、挂面纸、茶板纸高，因此，在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性也比挂面纸、箱板纸、茶板纸要好。
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