成都纸箱厂：瓦楞纸板弯翘的原因
瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。
瓦楞纸板弯翘，会产生： 瓦楞纸板多拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理；双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等； 在开槽机上开槽走位，纸箱上下摇盖重叠或离缝；模切送料同样会产生卡住和模切走位等弊病，均有可能导致纸板报废、或设备损伤而被迫停机整理。
总之，纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。为了提高瓦楞纸板平整度，确保产品质量合格率和正常的生产效率，我们在纸箱包装生产实践中不断测试分析，摸索出了一些改进方法，现概括如下：
瓦楞纸板平整度差的外观形状瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种：横向拱形、纵向拱形和任意拱形。横向拱形，是指沿着瓦楞方向产生的拱形；纵向拱形，是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。任意拱形，是指沿着任意方向产生起伏的拱形。
面纸表面拱起的称为正拱形，里纸表面拱起的称为负拱形，面、里纸表面各有起伏的称为正负拱形。影响纸板平整度的主要原因
①?面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E级。按纸质差用料，一般面纸比里纸要好些。
②面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同，有面纸比里纸含水率大的，也有小的。面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水率大于里纸或小于里纸；二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。
③同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内；芯侧含水率不同。
④ 纸经预热器的(包角)受热面，长度选择和调节不当或(包角)受热而长度不能任意选择或调节，影响了预热烘干效果。
⑤不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。
⑥ 纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。
⑦ 单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。
⑧蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水末排净导致预热器不能正常稳定工作。
有关因素、参数测试及定性分析针对如何改进纸板平整度的问题，我们对常用的几种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。
①同种纸质定量增加，收缩率稍有减少。部分进口牛皮纸、国产牛(仿)皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率、收缩率之间的关系。
②瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高，预热器表面温度越高。
③定量大、含水率高的纸，预热烘干慢，反之则快。不同定量、含水率的纸，在气压1.0Mpa/cm2(172℃)预热器上预热烘干所需时间。
④纸在预热器上烘干受热面长度(包角)越大，含水越低。含水率10％的不同定量的纸在预热器温度172℃，生产线速度0.83m/s的情况下，受热面长度与烘后含水率的关系。
⑤单面瓦楞纸在预热后，自然散发水分慢，电扇通风散发水分快。定量220g/m2与150g/m2单面瓦楞纸经172g/m2预热后含水率为13％，在温室20℃，湿度65％的环境中水分的自然散发与电扇通风散发快慢对比。
定性分析上述测试结果表明，纸质、定量、含水率不同，它的收缩率也不同，这是纸的重要物理性质。面里纸用料相同，纸板容易达到较好的平整度，反之就难。要综合考虑以上五个主要因素的变化，进行适当的调节。平整度的好差取决于各层纸的收缩率大小，要使纸板具有较好的平整度，各层纸的收缩率就必须基本相同，其中最为主要的是面里纸。面纸收缩率小于里纸呈正拱形，反之呈负拱形，面里纸收缩率局部不均则成正负拱形。从生产线纸板形成的过程分析，控制收缩率大小可分两个阶段。
